真空成型的模具一定要有脫模角：成品才能從模具上脫出來，TRAY 盤堆疊時也才分得開。震翌一般預設 5°，有空間時會往更大的角度設計。CNC 常用的斜度刀具有 3°、5°、7°、10°、15°。
推算公式
- 單邊內推 ＝ 盤高 H × tan5°
- 模具頂部柱寬 ＝ 底寬 − 2 × 單邊內推
- 片材成型後，側壁厚度大約變成原厚的 0.65 倍
- 極限：模具頂部柱寬小於 2 mm，CNC 就銑不出來
案例 A：柱子 10 mm、低盤 15 mm（可行）
| 項目 | 計算 | 結果 |
|---|---|---|
| 片材 | — | 1.0 mm |
| 單邊內推 | 15 × tan5° | ≈ 1.31 mm |
| 模具頂部柱寬 | 10 − 1.31 × 2 | ≈ 7.38 mm ✅ |
| 成品頂寬（含皮料） | — | ≈ 8.68 mm |
7.38 mm 大於 2 mm，模具可以做。
案例 B：柱子 10 mm、高盤 50 mm（無法製作）
| 項目 | 計算 | 結果 |
|---|---|---|
| 單邊內推 | 50 × tan5° | ≈ 4.37 mm |
| 模具頂部柱寬 | 10 − 4.37 × 2 | ≈ 1.26 mm ❌ |
頂部柱寬只剩 1.26 mm，小於 2 mm，CNC 銑不出來。
對策
- 加大柱子底寬：讓頂部柱寬回到 2 mm 以上。
- 降低盤高：盤越淺，內推越少。
- 如果客戶要很深的盤，格與格之間的柱子就不能太細。
速算：tan5° ≈ 0.0875，盤高每 10 mm，單邊就內推約 0.875 mm，兩邊合計約 1.75 mm。
常見問題
可以做 0° 的直壁嗎？
不建議。沒有脫模角，成品很難脫模，TRAY 盤堆疊時也會卡在一起分不開。
脫模角越大越好嗎？
脫模越順、堆疊越好分，但格位頂部會變小、佔用空間；需在功能與空間之間取捨。
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