TRAY盤四大結構與格內尺寸:盤高、格位、外圍、柱體怎麼算

📏 結構設計・第 2 篇

TRAY盤四大結構與格內尺寸:盤高、格位、外圍、柱體怎麼算

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從模具設計的角度看,一個 TRAY 盤可以拆成四大結構區域。把每個區域的尺寸算清楚,TRAY 盤才放得下產品、疊得穩、成型得出來。

工件A 盤高B 格內尺寸C 外圍寬度 ≥1.5cmD 柱體A = 工件高 + 安全距離 + 堆疊高  B = 工件 + 2 × 單邊間隙(0.3 / 0.5 mm)
TRAY 盤剖面:四大結構區域

A 盤高

盤高 = 工件高度 + 安全距離 + 堆疊高度

安全距離是工件頂部到上盤底部的空隙,避免上盤壓傷產品;堆疊高度則是上下盤互相重疊的部分。以震翌的實例,盤高 17.5 mm、堆疊高 6.5 mm,每多疊一盤只增加 11 mm。

B 格內尺寸

格內尺寸 = 產品尺寸 + 2 × 單邊間隙(GAP)

配合單邊間隙適用
緊配0.3 mm需要精準定位、不晃動的產品
一般0.5 mm大多數情況

如果是多種產品共用一個盤,有兩種做法:以最大的產品來定格子;或在盤的尺寸內,直接排出能做到的最大格,為未來的產品預留空間。

透明PET多格TRAY盤
格內尺寸依產品加間隙設計
黑色大格TRAY盤
大格盤可共用多種產品

C 外圍寬度

從盤邊量到格子邊的寬度(逃避孔與手取槽不算)。建議 1.5 cm 以上,高盤才不會疊歪。外圍上常會做堆疊塊和凹槽,對邊交錯,上盤轉 180 度時就互相架住。

D 柱體

格與格之間的隔柱,要同時考慮三件事:

  • 脫模角:盤越深,柱子頂部越窄,小於 2 mm 就做不出來(見脫模角公式)。
  • 盤內堆疊:柱子上的凹槽可以當作堆疊支撐點。
  • 手取槽:柱子之間的空間要留給手指或工具(見手取槽設計)。
設計順序建議:先依產品定 B(格內尺寸)→ 依堆疊與安全距離定 A(盤高)→ 依脫模角檢查 D(柱體)→ 最後定 C(外圍)與總尺寸,並回頭確認排版是否省料。

常見問題

格內間隙越小越好嗎?
不一定。間隙太小,成型誤差或產品公差就可能放不進去;厚料尤其要避免整圈緊配。
外圍寬度不夠 1.5 cm 怎麼辦?
低盤、不常堆疊的可以縮小;高盤或要疊很多層的,建議以加強堆疊點或結構來補強。

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