真空成型拉線(積料)問題:成因與3個設計對策

⚠️ 成型缺陷與避坑・第 1 篇

真空成型拉線(積料)問題:成因與3個設計對策

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拉線(也叫積料)是真空成型最常見的缺陷之一:成品表面出現一條條像皺摺、堆料的線,不但影響外觀,嚴重時還會讓產品放不進格子,或成為結構上的弱點。

透明TRAY盤上紅圈標示的積料(拉線)位置
紅圈處就是成型時產生的積料(拉線)

拉線是怎麼形成的?

當兩個相近的物件之間形成又深又窄的溝,成型時真空把片材往溝裡拉扯,兩邊的料來不及散開,就堆在一起形成拉線。

溝寬 W深度 D溝太窄 → 料堆在一起(拉線)原則W > D × 1.2+倒角/階梯+上模預推
溝寬太窄、太深就容易產生拉線

最常發生的位置

  • 手取凹槽與格位之間
  • 支撐點附近
  • 中間突出的結構,例如凸點限位
  • 相鄰格子之間、靠近邊緣的深溝

另外,厚料比較不容易把料散開,也更容易出現拉線。

三個設計對策

對策 1:拉開溝槽距離

保持溝槽寬度大於深度 × 1.2。例如溝深 10 mm,溝寬最好大於 12 mm。

對策 2:加倒角或階梯設計

在溝的邊緣做倒角,或把深溝改成階梯狀,減緩成型時的材料張力。

對策 3:使用上模預推

成型時用上模先把片材往下推,幫忙「帶料」,讓材料先分布到溝裡,再抽真空成型。

設計階段自我檢查:在圖面上找出所有「兩個凸起結構夾著的溝」,量一下寬度和深度,寬度小於深度 × 1.2 的地方,就是可能出現拉線的高風險區。

常見問題

拉線可以靠調整成型條件解決嗎?
部分情況可以改善,但根本解法還是在設計階段拉開溝距或加倒角;上模預推也能有效幫助。
透明盤的拉線比較明顯嗎?
是的,透明 PET 盤的拉線很容易被看見,外觀要求高的透明包裝更要在設計時避開。

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