產品放進 TRAY 盤後，運輸時會不會晃？會不會刮傷？PCB 板背面的零件會不會被壓到？自動化吸嘴下壓時會不會變形？這些都靠限位和支撐點來解決。
限位：讓產品不能亂動
大部分訂製盤都有限位，最常見的是格位跟著產品形狀走。格內與產品的間隙：緊配單邊 0.3 mm，一般單邊 0.5 mm。除此之外，還有兩種常見做法：
卡點
在格子四周做凸出的卡點，兩側做到等於或略小於產品寬度，從四周頂住工件，把產品卡死不能動，防止運輸晃動。
凸點限位
如果產品是中空的（例如環狀、框形零件），可以在格內做凸點伸進中空處，從內側限位。
支撐點：PCB 板找支撐區
PCB 板背面常有插件或零件，不能整片平放在盤底。支撐點的做法分兩步：
- 在產品上找出沒有零件的平面，作為支撐區（下圖綠色 1–5 區）。
- 在 TRAY 格內相同位置做凸起的支撐面，其他地方往下讓位、避開零件。
實例中，1 號區做成實心圓，中間再加一個突出約 1 mm 的限位凸圓，卡進 PCB 的中心孔定位；背面插件懸空，離格底大約 1 mm。紅色準心是自動化吸嘴的吸取點——吸在 5 號和 1 號右側共兩點，正下方都有支撐，下壓時產品不會變形。
另一種支撐：邊緣懸空放置
產品只靠兩側台階架住，中間明顯懸空。目的是不讓產品大面積接觸盤底，避免刮傷，適合表面怕刮的產品。
常見問題
限位做得越緊越好嗎？
不是。太緊會不好取放，也可能因成型誤差放不進去；一般以單邊 0.5 mm 為主，需要精準定位才用 0.3 mm。
支撐點高度怎麼抓？
要讓背面零件懸空、不碰盤底，實例中約留 1 mm；實際依零件高度與成型誤差決定。
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